FAQ

I Siliconi sono composti sintetici inerti progettati e formulati per un numero pressoché illimitato di applicazioni, dall’isolamento ai materiali per lo stampaggio, dai pneumatici alle belle arti fino ai dispositivi medici e alle protesi.
I siliconi sono disponibili in diverse forme: oli, gomme, resine, elastomeri, ecc..
Gli elementi costitutivi di base dei siliconi sono i poliorganosilossani, in cui gli atomi di silicio sono collegati all’ossigeno per creare il legame «silossano». Le restanti valenze del silicio sono legate ad altre sostanze chimiche come i gruppi metilici (CH3 – fenile, vinile o idrogeno) o il carbonio. Ciò consente la produzione di siliconi per diverse applicazioni.
Possono essere acquistati come materie prime o prodotti di base, noti come clorosilani, che danno la possibilità di trasformare il silicone in formulazioni e in prodotti specifici. Sono disponibili poi siliconi già pronti all’uso o realizzati sulla base di esigenze specifiche.
In particolare materie prime e formulazioni per la lavorazione sono disponibili in diverse tecnologie:

• RTV-1
• RTV-2
• HCR
• LSR
• emulsioni
• resine
• grassi
• composti

Questi consentono ai produttori di produrre e curare i prodotti nel modo più adatto a processi ed esigenze.

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I siliconi sono versatili, chimicamente stabili, termicamente resistenti (sia a temperature calde che fredde), durevoli, affidabili e offrono qualità specifiche come la biocompatibilità per l’uso nei dispositivi medici o nella lavorazione degli alimenti.
Ecco un elenco rappresentativo (e non esaustivo) di applicazioni:

• Edilizia: possono incollare quasi tutti i materiali, inclusi cemento, vetro, granito, marmo, alluminio, acciaio, plastica, ecc. Sono durevoli e resistono al deterioramento causato da condizioni meteorologiche avverse, umidità, luce solare (compresi i raggi UV) e inquinamento.
• Cucina e ristorazione: sono impiegati per la realizzazione di stampi perché sono flessibili, resistenti agli urti e consentono di realizzare ogni tipo di forma. I siliconi sono anche resistenti ai batteri e al calore e molto resistenti anche a temperature molto calde.
• Applicazioni elettriche ed elettroniche: garantiscono stabilità e prestazioni a lungo termine di componenti sensibili sempre più miniaturizzati in dispositivi mobili e nei dispositivi elettronici come computer e tablet.
• Energia rinnovabile: i prodotti impermeabilizzanti e isolanti in silicone per la produzione solare, eolica e idroelettrica sono diventati essenziali perché sono trasparenti e stabili, resistono alle condizioni meteorologiche estreme, proteggono dai danni dei raggi UV e resistono all’aggressione di prodotti corrosivi. Il loro utilizzo produce significative riduzioni dei costi e, nel lungo periodo, al costo totale delle operazioni (TCO).
• Applicazioni mediche e sanitarie: i siliconi biocompatibili sono sicuri per l’uomo, sia se usati sulla pelle che nel corpo. Facilitano la guarigione, offrono una buona adesione e sono facilmente rimovibili, riducono il disagio del paziente e consentono la realizzazione di dispositivi di cura e miglioramento della vita come le protesi.
• Veicoli ibridi ed elettrici: i siliconi incapsulano l’intera batteria per stabilizzarne la conduttività e l’isolamento, proteggerla dalle vibrazioni, dalla dissipazione del calore e garantire l’impermeabilità all’acqua e alla polvere.
• In tutti i tipi di veicoli: i siliconi vengono utilizzati per garantire la tenuta e la resistenza del tessuto dell’airbag, contribuendo così ad aumentare la sicurezza e a ridurre le lesioni stradali gravi o mortali. Contribuiscono inoltre ad un gonfiaggio più rapido e preciso al giusto punto di pressione evitando le crepe o perdite.

Resistenza al calore, stabilità e conducibilità termica sono tre caratteristiche essenziali del silicone.
Il silicone offre prestazioni affidabili e durature perché rimane inalterato in un intervallo di temperature molto ampio, da minime di -50°C a massime di 250°C, e per lunghi periodi di tempo.
Ciò significa che il silicone, in un’ampia gamma di formulazioni e formati, è ideale per garantire la gestione termica in molte applicazioni in sistemi di assemblaggio complessi, come motori o batterie per veicoli elettrici dove le parti sono soggette a temperature elevate e a variazioni continue.
Le capacità termoresistenti dei siliconi sono utili anche in parti elettroniche o in ambienti difficili.
Progettato per soddisfare esigenze specifiche, può migliorare le lavorazioni industriali e i prodotti siliconici.

Il silicone è un eccellente materiale per l’isolamento termico utilizzato in un’ampia varietà di applicazioni, dai sigillanti nell’edilizia agli elettrodomestici, passando per la protezione delle parti elettroniche.
Il silicone è un materiale di prim’ordine per l’isolamento termico sia in termini di prestazioni che di conformità a rigorosi standard e specifiche internazionali. Può essere formulato per isolare e proteggere in un ampio intervallo di temperature, da -50°C a 250°C, per lunghi periodi di tempo.
Per montaggio industriale e protezione elettronica, ad esempio, il silicone offre diversi formati e gradi di densità, dimostrandosi un prodotto altamente flessibile che può essere utilizzato contemporaneamente per l’isolamento termico, l’incollaggio e la protezione contro tutti i pericoli.
Il silicone offre altre caratteristiche: eccellenti proprietà meccaniche per resistere alle sollecitazioni, facilità di installazione e manutenzione, idrorepellenza e maggiore resistenza ai raggi UV e agli sbalzi termici estremi rispetto ai polimeri organici.

I siliconi offrono numerosi vantaggi per garantire l’isolamento elettrico ed elettronico in settori quali l’assemblaggio industriale, sia a monte del processo produttivo che a valle in termini di affidabilità e durata dei prodotti finiti.
I prodotti a base di silicone utilizzati per la guarnizione, l’incollaggio, l’incapsulamento e l’incapsulamento di componenti elettronici nell’assemblaggio industriale svolgono il loro lavoro perché possono essere formulati per soddisfare requisiti di isolamento molto specifici, come il giusto equilibrio tra rigidità dielettrica o conducibilità elettrica.

Gli elastomeri siliconici vengono utilizzati in applicazioni ad alte prestazioni, specialmente in ambienti difficili, dove altri materiali polimerici falliranno. Garantiscono un isolamento affidabile e duraturo in un’ampia gamma di temperature (da -50°C a 250°C) e di esposizioni ambientali estreme (umidità, UV, ozono).
I siliconi controllano anche l’intero sistema di gestione della temperatura dei sistemi di alimentazione ottimizzando il compromesso tra trasferimento di calore e potenza, conduzione e convezione, riducendo così il runaway termico, garantendo al contempo la sicurezza.

L’elenco delle industrie che utilizzano siliconi per diversi processi di assemblaggio è pressoché infinito: aeronautico e aerospaziale , automobilistico , trasporti , elettrodomestici , fornitori di energia tradizionale e rinnovabile , ecc..
Vengono adottati da un numero sempre crescente di produttori industriali, sia grandi che piccoli, man mano che vengono sviluppati nuovi e innovativi usi di questo materiale ultra versatile. Soluzioni in silicone personalizzate e ad alte prestazioni vengono utilizzate per sigillare, sigillare e incollare parti, per proteggere i componenti elettrici (incapsulamento, incapsulamento e isolamento) e per schermare le parti da acqua, polvere, rischi chimici e ambientali.
I materiali utilizzati in queste applicazioni devono essere durevoli, sicuri e, a seconda del loro utilizzo, offrire un’adesione eccezionale e prestazioni meccaniche eccezionali, nonché resistenza a variazioni di temperatura estreme, fluidi corrosivi e fuoco.