Silicone per stampi: una guida pratica utile a chi già crea stampi con materiali diversi sia a chi è alle prime armi.
Che silicone usare per fare gli stampi? Vi presentiamo il silicone RTV 2 Bluesil, un tipo di silicone che si presta alla realizzazione di stampi alte temperature, per stampi in gesso e in cemento e per tutte le esigenze di stampi alimentari.
Il silicone per stampi RTV 2 Bluesil
Gli elastomeri siliconici sono uno dei materiali utilizzati per produrre stampi come valida alternativa a poliuretano, gesso, alginato e lattice.
L’utilizzo del silicone ha permesso di sviluppare nuove tecniche di stampaggio (es. stampi per calze molto flessibili) e nuovi prodotti come le resine per la riproduzione (poliuretaniche ed epossidiche). La possibilità di avere siliconi traslucidi e trasparenti, insieme alle proprietà meccaniche proprie di questo materiale, ha inoltre consentito lo sviluppo dello stampaggio di prototipi sotto vuoto. Questo tipo di applicazione copre un mercato molto ampio, che spazia dallo stampaggio decorativo a quello industriale.
La gamma Bluesil™ RTV-2 è stata sviluppata per la produzione di stampi e per soddisfare tutte le diverse esigenze in questo ambito.
Le proprietà dei siliconi RTV 2
Gli elastomeri siliconici Bluesil™ RTV-2 hanno proprietà specifiche:
| Flessibilità | Stampo semplice, delicato sul modello |
| Facilità di utilizzo | Non c'è bisogno di attrezzature pesanti |
| Proprietà di distacco | Facilità di rimozione dallo stampo |
| Resistenza allo strappo | Membrane a sezione sottile, forme complesse |
| Polimerizzazione a temperatura ambiente, senza rilascio di calore | Non serve il forno, il modello non viene danneggiato |
| Riproduzione accurata dei dettagli | Dettagli precisi al micron |
| Resistenza all'invecchiamento | Riutilizzo degli stampi in particolare con l’utilizzo dei siliconi a poliaddizione |
| Stabilità al calore | Materiali reattivi e leghe a basso punto di fusione |
| Proprietà dielettriche | Uso nello stampaggio ad alta frequenza e nelle galvanoplastiche |
| Basso ritiro | Precisione di stampaggio |
I vantaggi dell’utilizzo dei prodotti siliconici della gamma Bluesil™ RTV-2
I siliconi RTV-2 della linea Bluesil sono siliconi bicomponenti che polimerizzano a temperatura ambiente.
Ci sono due tipi di RTV 2:
- Gomme siliconiche di POLICONDENSAZIONE base+catalizzatore
- Gomme siliconiche di POLIADDIZIONE parte A e parte B
Ogni tipologia ha caratteristiche specifiche per cui può essere scelta a seconda della tecnica che si vuole usare per produrre lo stampo e delle esigenze del cliente.
PROPRIETA' | POLICONDENSAZIONE | POLIADDIZIONE |
|---|---|---|
| Rapporto di miscelazione | Da 100/2 a 100/5 | Da 100/10 a 100/100 |
| Precauzioni di sicurezza | Da usare con occhiali e guanti, preferibilmente in un'area ben ventilata | Nessuno |
| Pot-life e tempo di sformatura | Variabile a seconda della catalisi Accelerato dal calore | Accelerato dal calore |
| Rischio di inibizione | No | Sì |
| Sensibile alla miscelazione in spazi ristretti | Sì | No |
| Ritiro* | 0,8-1,2% | dallo 0,05 allo 0,2% |
* Dopo 7 giorni di permanenza a 23 C/UR 50% misurato su cilindro H/200 mm, 40mm
La polimerizzazione inizia una volta che i due componenti vengono miscelati e la sua velocità dipende dalle condizioni operative.
Le condizioni ideali sono:
– temperatura di 23°C – umidità relativa del 50%.
Per rispettare le caratteristiche è preferibile utilizzare:
– temperature moderate, da 23 a 30°C, e comunque non inferiori a 20°C
– in un ambiente non troppo secco (minimo 30%)
– con il dosaggio di catalizzatore consigliato.
Come utilizzare i siliconi RTV 2 per creare stampi
Esistono numerose applicazioni di stampaggio con i siliconi Bluesil™ RTV-2. Qui ne citiamo solo alcune, classificate in base al tipo di materiale stampato.
UTILIZZO | MATERIALE |
|---|---|
| Arredamento Piccole statue Bassorilievo Cornici - specchi - quadri pulsanti Espositori Souvenir Paleontologia Riproduzione di vecchi oggetti Varie decorazioni | Poliestere |
| Arredamento Prototipi Articoli in pelle Scarpe Rivestimento interno dell'auto Cornici | Poliuretano |
| Scarpe Articoli in pelle Attrezzature automobilistiche | PVC |
| Master prototipo di modelli Produzione di utensili Riproduzione di statuette | Resine epossidiche |
| Pre-fabbricazione Decorazione | Calcestruzzo |
| Stucco per decorazioni Statuine Stampi madre per ceramiche Ceramica Porcellana | Malta |
| Riproduzione di opere d’arte Decori interni ed esterni | Pietra ricostituita |
| Candele decorative Fonderia d’arte (procedimento a cera persa) Bigiotteria (procedimento a cera persa) | Paraffina /cera |
| Bigiotteria Prototipi Decori in piccole serie Gioielli Oggetti decorativi | Leghe a basso punto di fusione Resina acrilica |
N.B.: Tipi diversi di materiali sono adatti a più utilizzi. Contattaci per una consulenza.
Silicone per stampi: preparare il modello
I modelli sono realizzati in un’ampia gamma di materiali la cui condizione superficiale e la porosità può essere modificata dall’invecchiamento.
Anche se i siliconi Bluesil™ RTV-2 intrinsecamente non aderiscono alla maggior parte dei materiali, è normale avere certe precauzioni prima di prendere le impronte. Si raccomanda in particolare di preparare il modello per evitare che l’RTV si attacchi e quindi danneggi il modello.
Varie possibilità sono offerte al cliente. Ne diamo alcuni esempi che abbiamo testato.
MATERIALE | COME PREPARARE |
|---|---|
| Cera | Nessun trattamento |
| Gesso, cemento, pietra, biscotto, terracotta, ecc. | Rimuovere la polvere e applicare un riempitivo per pori tra i seguenti: - alcool polivinilico tipo 4/125 diluito - saponificazione: sciogliere 250 g di sapone alla glicerina in un litro di acqua bollente; utilizzare una volta freddo -deposito di cera o paraffina (diluito al 5% in xilene) - deposito di vaselina -verniciatura: gommalacca o cellulosa o vernice acrilica |
| Legno | Applicare cera o vaselina, un riempitivo per pori di cellulosa o vernice di cellulosa |
| Metallo | Sgrassare con solvente o lavare con soluzione acquosa fatta con detersivo liquido al 5%, quindi asciugare Cera |
| Pelle | Applicare un velo sottile di vaselina Cera |
| Plastica | Sgrassare con un solvente appropriato per la plastica in questione |
| Resine (poliuretano, epossidica, acrilica, ecc.) | Applicare un alcol polivinilico, quindi uno strato molto sottile di vaselina Cera |
| RTV-2 | Applicare un velo sottile di vaselina Cera |
| Vetro, porcellana e ceramica | Applicare un velo sottile di vaselina |
Posizionare il modello
Durante la colata, il modello è installato su un telaio che può essere smontato o lasciato sul posto.
Consigliamo alcune precauzioni:
- Il modello deve essere tenuto in posizione su una base rigida, fissandola o incollandola temporaneamente con un adesivo o un supporto per es. di plastilina o argilla;
- Eventuali vuoti di cui non vogliamo prendere l’impronta vanno riempiti e livellati con la vaselina
Si consiglia inoltre di sigillare la base del modello.
Per creare il telaio, utilizzare i seguenti materiali come vetro, legno, plastica, metalli, terra cruda, plastilina, i ecc. con le solite precauzioni (preparazione della superficie).
Preparazione del modello: caso particolare di oggetti e monumenti storici
Questo tipo di stampaggio richiede un approccio specifico per evitare di danneggiare i modelli.
In particolare, dobbiamo garantire la compatibilità tra il modello e i prodotti isolanti (riempitivi dei pori, agenti distaccanti).
Occorre inoltre verificare che se la sformatura avviene dopo che è trascorso il tempo consigliato (23°C per 24 h), non si verifichi adesione al modello.
Questa operazione può essere eseguita su una parte non visibile del modello (ad esempio la base) o su un campione di prova.
