L’utilizzo delle pompe a vuoto nella lavorazione del silicone è possibile per diverse applicazioni e in diversi settori.
Le pompe a vuoto vengono utilizzate in diversi processi che coinvolgono il silicone, principalmente per migliorare la qualità del materiale e garantire che il prodotto finale sia privo di difetti come bolle d’aria o irregolarità.
Quali sono gli utilizzi più comuni?
Ti proponiamo una piccola panoramica con alcuni dettagli tecnici relativi all’impiego delle pompe a vuoto con il silicone.
1. Degasificazione del silicone (Rimozione delle bolle d’aria)
La degasificazione è un’utilizzo delle pompe a vuoto nella lavorazione del silicone abbastanza comune. Viene utilizzata per eliminare le bolle d’aria intrappolate nel materiale dopo la miscelazione o durante la lavorazione. Queste bolle, se non rimosse, possono compromettere le proprietà meccaniche, estetiche o di tenuta del silicone.
Processo tecnico
• Il silicone liquido (spesso usato in stampi o in applicazioni di rivestimento) viene posizionato all’interno di una camera a vuoto.
• La pompa a vuoto crea una depressione, tipicamente a livelli tra 1 e 10 mbar, sufficienti per far espandere le bolle d’aria presenti nel silicone.
• Con la diminuzione della pressione, le bolle crescono fino a scoppiare o uscire dal materiale.
• Una volta che il silicone è degasato, viene lasciato riposare o può essere trasferito nello stampo per ulteriori lavorazioni.
Applicazioni
• Stampaggio di silicone: creazione di stampi in silicone per prototipi, gioielli, riproduzioni artistiche o parti meccaniche.
• Sigillanti: produzione di sigillanti siliconici per edilizia e ingegneria dove è importante che il materiale sia privo di bolle per garantire una tenuta efficace.
• Rivestimenti: applicazione di strati uniformi di silicone su superfici in cui l’assenza di bolle è essenziale per evitare difetti nel rivestimento.
2. Iniezione, colaggio, stampaggio e vulcanizzazione di silicone liquido
Durante il processo di stampaggio del silicone (in particolare con silicone liquido o LSR – Liquid Silicone Rubber) si utilizzano pompe a vuoto per assicurare che lo stampo sia riempito correttamente senza intrappolare aria.
Processo tecnico
• Il silicone viene versato in uno stampo all’interno di una camera a vuoto.
• Una pompa a vuoto viene utilizzata per evacuare l’aria dallo stampo prima dell’iniezione o del colaggio del silicone.
• La depressione consente al silicone di fluire meglio nello stampo, riempiendo ogni cavità senza intrappolare aria.
• In alcuni casi, il vuoto viene mantenuto durante la vulcanizzazione (indurimento) del silicone per prevenire la formazione di bolle che potrebbero influire sulla qualità del prodotto finito.
Applicazioni
• Parti industriali e automotive: creazione di componenti come guarnizioni e o-ring in silicone, che devono essere privi di bolle per garantire una tenuta perfetta.
• Produzione di articoli di consumo: iniezione di silicone per la produzione di oggetti come tastiere, guarnizioni, maschere facciali o parti di dispositivi elettronici.
• Prodotti medicali: creazione di articoli medicali, inclusi impianti o dispositivi di protezione come tappi per aghi o accessori per la cura della persona.
3. Rivestimenti in silicone (coating)
I rivestimenti in silicone vengono utilizzati per fornire protezione, isolamento o migliorare l’adesione di superfici diverse. L’utilizzo delle pompe a vuoto nella lavorazione del silicone per il rivestimento consente di eliminare bolle o impurità dal silicone liquido prima dell’applicazione del rivestimento.
Processo tecnico
• Il silicone liquido viene degasato prima di essere applicato come rivestimento, utilizzando una pompa a vuoto per eliminare bolle e impurità.
• Il silicone viene quindi applicato su superfici tecniche, spesso con strumenti che garantiscono un’applicazione uniforme (spruzzatura, immersione).
• Questo processo garantisce che lo strato di silicone sia liscio e uniforme, senza bolle che possano compromettere l’efficacia del rivestimento.
Applicazioni
• Rivestimenti elettronici: protezione di componenti elettronici, circuiti stampati e altre apparecchiature con un rivestimento isolante in silicone.
• Rivestimenti medicali: utilizzo in dispositivi medici, dove il silicone può servire a fornire un rivestimento biocompatibile e sicuro.
• Industria aerospaziale: rivestimenti protettivi su componenti soggetti a temperature estreme o esposizione a elementi chimici aggressivi.
• Prototipazione rapida: creazione di modelli, prototipi o parti complesse in silicone.
In tutti questi utilizzi, la pompa a vuoto è fondamentale per garantire che il silicone sia privo di bolle d’aria e altre impurità, migliorando la qualità del prodotto finale. Le specifiche tecniche del processo dipendono dal tipo di applicazione, ma in generale, una buona pompa a vuoto per il silicone deve essere in grado di creare un vuoto stabile.
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